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随着我国近年来电力产业的迅速发展,粉煤灰的排放量逐年增加,截至2005年,全国粉煤灰排放量已经高达2.4亿吨。就我省来说,2006年底火电装机容量达4000万千瓦,年度产生3000余万吨的粉煤灰、炉渣等工业废弃物。粉煤灰的堆存和排放不仅侵占大量土地,而且对水源、大气和土壤造成污染,严重影响人类的生活质量和生存环境。所以,对其进行资源化再生利用,发展循环经济,是一件利国利民的大事。

粉煤灰主要成分为SiO2,Al2O3,CaO,MgO,Fe2O3等,它所具有的物化性能决定了可以作为一种资源加以再生利用,特别是其潜在胶凝活性,经一定的活化处理,可生成与水泥水化物相同的水化硅酸钙和水化铝酸钙等成份,使制品具有水硬性和一定的强度,故可用作建筑材料,近年来已经被广泛应用于制造水泥原料、地基垫层填料、热铸制品、保温材料以及作为混凝体骨料和轻质骨料等领域。

另一方面,我国又是一个建材生产使用大国,每年建筑用砖需求量高达7000亿块(折标砖),因烧制粘土砖取土毁田达120万亩,烧砖耗能7000多万吨(折标煤),排放CO2等有害气体1.7亿吨。按照国家墙体材料革新“十五”规划的总体部署,2010年底,所有城市城区禁止使用实心粘土砖。因此积极发展和推广替代实心粘土砖的优质新型墙体材料,实现墙材行业全方位改造与升级逐步淘汰粘土制品是大势所趋,势在必行。

社会的发展、市场的需求与国家相关政策的出台,为新型建材行业创造了良好的发展机遇,企业可以利用自身的资金实力、现有水、电及生活设施,以及丰富的生产建设和管理经验,利用廉价的电力和粉煤灰资源,低投资、高起点建设年产1亿块高强蒸压粉煤灰砖(标砖)生产线工程。从环境治理、资源综合利用及市场前景等方面看,该项目符合国家产业政策,具有巨大的环境效益、社会效益和企业经济效益。

 

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